高頻二次干燥

　　高頻真空干燥用于實木二次干燥
　　實木產品的問題絕大多數出在各種渠道購買來的所謂“烘干材”，而實際上是烘干不徹底的木材，問題五花八門，超過3公分以上的往往是芯部含水率過高，低于三公分的含水率整體高，超過5公分以上的很多干脆還沒有烘干完，還會出現表裂夾雜著細微端裂和內裂。
　　我們都在討論或者模仿現代化工業生產的模式，采用各種全自動加工設備和加工中心來加快原料和資金周轉的速度，然后我們看到漂亮的產品生生開裂，結構變形，油漆龜裂，我們不認為現代化的生產有什么問題，科技就應該服務于大眾，而科技會降低勞動力成本，從而讓消費者受益，廠家受益，但是夾生的米，變質的米無論再多精美配菜也無法做出可口的蓋澆飯。我們時常會看到珍貴的花梨、紫檀，耐用的白橡或者胡桃在快速的生產線上經歷鋸、刨、組、砂、涂，最后到了用戶手里開裂了，其實很痛心。
　　很多實木廠家問到能不能采用除濕或者熱風或者平衡的方式讓木材干燥，從而變得穩定，我們總是很抱歉地說，不可能，其實木材本身真的很穩定，但是不科學的烘干，或者不徹底的烘干，毀掉了很多珍貴的資源，木材，是大自然對于人類的饋贈，我們真的該好好珍惜。
　　我們還會碰到一些廠家的問題：我們的木材只是很小一部分不合格，可能只有5%，有必要大費周章嗎。其實我們并不需要一個說辭，或者解釋，而是消費者需要一個解釋，百分百與百分之五并無差別，而做到95%與100%沒有問題，會是一道鴻溝，精品與否的鴻溝。更何況，您是否知道這不合格的5%打碎后會揉進哪幾個櫥柜或者椅子？就像一鍋米飯里面有5%的發霉的米，那么整鍋飯有問題還是一勺飯有問題？

　　那么，這樣不行，那樣也不行，到底如何行，我們的答案是：二次干燥。如果你就必須買這種烘干工藝的原材料，或者你的烘干工藝無法做到100%沒問題的話。
　　二次干燥，不一定非得采用高頻，高頻是穩妥、快速二次處理木材的一種方法，而不是唯一，如果你的量和周轉速度要求不是很高，完全可以采用常規窯去做處理，無非就是操作人員需要掌握木材二次干燥的工藝。但是隧道式熱風干燥、除濕房、除濕機、平衡房等看似跟平衡沾邊的設備就不用考慮了，它們統一的特點是表面干燥，芯部水分不出，表面干燥等于埋下一個定制炸彈，必然會再某一時刻出問題，我們認為，與其表面干燥做自我安慰，不如不做。要做就直接做徹底，將芯部水分，尤其是木材里面的結合水（細胞壁水），必須干燥出來，否則，等實木成品在使用環境中自然干燥后，木材還會干縮，還有應力，而干縮的不均勻，應力釋放不掉，自然還會導致變形和開裂，或者拉裂膠縫，不用迷信膠水有多大強度，木材的干縮和應力遠遠大于膠水的膠合強度。
　　有人會認為即便做了二次干燥后木材還會返水，我們承認，如果儲存條件不是很科學，或者進入油漆封閉階段時間較長，木材會有返水，但是此水非彼水，木材細胞壁里面的水分變化遠遠大于返水（自由水）對于實木成品的影響，我們可以想象一下老料，老料的老實際上是經過返水、排濕再返水，再排濕不斷循環后木材內部基本上已經成了一個空腔結構，木材殘留的有機親水成分不斷氧化消失，少量吸水后木材尺寸會有細微變化，但是應力已經在歲月的侵蝕中釋放徹底，只要制作結構留夠足夠的伸縮縫，不會存在開裂或者變形的風險。我們想說的就是，科學的烘干，木材里面的結合水釋放后，木材內部也會留下一個均勻的空腔結構，從此因素來說，與老料很接近，所以，可以理解，即便有返水情況，也不會對成品品質造成多大影響。這便是二次干燥的意義。
　　高頻二次干燥的優勢在于：木材被均勻加熱，干燥，由內而外，工藝得當，可以不考慮厚度問題，保證整塊木材含水率均勻，干燥完成后可以做一下熱處理，把殘余應力有效釋放掉，從而進一步穩定木材，可以保證實木成品無品質風險。而秦川機械的智能高頻干燥系統，自帶烘干工藝，設備可以自動運行，可以不依賴人員的經驗，普通操作工即可操作，甚至干燥過程中可以無人值守，直至干燥完成，設備自動停機。

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